工業(yè)廢氣處理設(shè)備

       工業(yè)廢氣，是指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些廢氣有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氫、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氫、一氧化碳、硫酸（霧） 鉛汞、鈹化物、煙塵及生產(chǎn)性粉塵，排入大氣，會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。所以我們需要用廢氣處理設(shè)備來處理這些廢氣，保護(hù)環(huán)境。

       工業(yè)廢氣處理設(shè)備包含：活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌塔、蓄熱式焚燒凈化設(shè)備（RTO）、催化燃燒凈化裝置（RCO）、吸附脫附冷凝回收裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（CO/TO）系統(tǒng)、等離子凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、高壓靜電設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、油煙凈化器等。

      活性炭吸附設(shè)備：

      活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下（過大或過小都不行）才能達(dá)到很好的吸附效果。

     噴淋洗滌塔：

     噴淋洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進(jìn)入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進(jìn)入水箱，達(dá)到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

   蓄熱式焚燒凈化設(shè)備（RTO）：

      RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。它的主體由一個(gè)燃燒室和3個(gè)陶瓷填充床組成。當(dāng)油漆廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入陶瓷填充床以后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應(yīng)，生產(chǎn)二氧化碳和水，進(jìn)入陶瓷填充床3后發(fā)熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風(fēng)機(jī)排入煙囪。與此同時(shí)，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過PLC控制的9個(gè)切換閥的切換，3個(gè)陶瓷填充床輪換進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃過程。

       該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達(dá)95%，同時(shí)，油漆廢氣中的低濃度有機(jī)廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時(shí)由自動(dòng)控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，通過合理的設(shè)計(jì)保證廢氣的滯留時(shí)間和滯留狀態(tài)，就可使凈化率達(dá)到99%以上。

        當(dāng)廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥的開度，將部分高溫?zé)煔庵苯优湃霟焽?，以使燃燒室溫度保持?00℃~900℃。

裝置特點(diǎn)：

1.節(jié)能減耗，操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在450PM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料。2.凈化率高，兩床式RTO凈化率在98%以上，三床式RTO凈化率在99%以上。3.不產(chǎn)生NOX等二次污染。4.全自動(dòng)控制、操作安全。5.安全性高。

催化燃燒凈化裝置（RCO）：
 

      根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用于另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附脫附冷凝回收裝置：

       活性炭吸附：活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。

不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進(jìn)入的情況下(過大或過小都不行)才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。

氮?dú)饷摳剑旱獨(dú)馐且环N惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問題，對可溶性有機(jī)物的回收更具有優(yōu)勢，可減少有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)可以提高活性炭和設(shè)備的使用壽命，更具有市場競爭力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面：一是來源便捷，二是費(fèi)用低。

吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段，通過閥門控制，用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣，通過在線氧含量分析儀檢測系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟脫附加熱器加熱升溫開始脫附。

冷凝回收：冷凝過程中，被冷凝物質(zhì)僅發(fā)生物理變化而化學(xué)性質(zhì)不變，故可直接回收利用。冷凝法在理論上可以達(dá)到很高的凈化程度，但凈化程度越高則操作費(fèi)用越高。因此，它常常作為凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工序，從降低污染物含量和減少廢氣體積兩方面減少后續(xù)工藝的負(fù)荷，并回收有價(jià)值物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下，具有不同的飽和蒸氣壓。當(dāng)物質(zhì)的蒸氣壓在某一溫度下達(dá)到其相應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí)，則開始凝結(jié)，該溫度稱為物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有系統(tǒng)溫度低于露點(diǎn)溫度，蒸氣態(tài)物質(zhì)才能從氣相中冷凝出來。冷凝法就是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方式，使其從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)而從氣相中分離出來。
冷凝方式有直接冷凝和壓縮冷凝兩種。為提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低揮發(fā)廢氣的溫度，使之凝聚為液體分離出來。冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率和排放到大氣的尾氣允許含量來確定冷凝裝置出口處揮發(fā)氣的溫度值。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（CO/TO）系統(tǒng)：

轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

VOCs廢氣經(jīng)過濾后，送入處理區(qū)，在這里進(jìn)行吸附，處理后的氣體從處理區(qū)排出。

處理區(qū)吸附的廢氣經(jīng)熱風(fēng)脫附，濃縮5-15倍，送入后端處理。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮的特點(diǎn)

高性能、高效率，將吸附性*的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用，對于范圍廣泛的VOCs種類及各種不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，都可以提供足夠的性能。高沸點(diǎn)溶劑的處理，使用疏水性分子篩時(shí)，利用不燃性、高耐熱性的特點(diǎn)可以在高溫條件下再生，因此,對于使用活性炭時(shí)因?yàn)橛性偕鷾囟认拗贫鵁o法處理的高沸點(diǎn)VOCs,也能夠處理。即使是苯乙烯和環(huán)己酮等熱聚合性高的VOCs，也能使用疏水性分子篩高效處理。清洗和活化濃縮轉(zhuǎn)輪因?yàn)槭窃诟邷叵聼Y(jié)處理而成的，*是無機(jī)物的結(jié)合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時(shí)，可以進(jìn)行水洗。另外,分子篩轉(zhuǎn)輪也可以根據(jù)實(shí)際情況通過熱處理進(jìn)行高溫活化。

等離子凈化設(shè)備：

       等離子廢氣處理設(shè)備在產(chǎn)生等離子體的過程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無害分子；等離子體中包含大量的高能電子，正負(fù)離子，激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的自由基，它使活性粒子和部分臭氧分子碰撞結(jié)合，在電場作用下，使臭氣分子處于激發(fā)狀態(tài)。當(dāng)臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合時(shí)，臭氣分子的化學(xué)鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子構(gòu)成無害氣體分子。同時(shí)產(chǎn)生大量OH、O等活性基和氣化性*的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害產(chǎn)物。

光催化氧化設(shè)備：

       主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S,VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產(chǎn)生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），*臭氧對有機(jī)物具有*的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。

高壓靜電設(shè)備：

      適用于印染定型機(jī)、涂層定型機(jī)、植絨定型機(jī)的尾氣三級凈化，其*的螺旋水膜、恒流源電場、多重除霧、雙重防火措施，定型機(jī)高溫油煙廢氣經(jīng)過煙道連接至一級水膜處理，煙氣和高壓水霧充分接觸，洗滌掉部分油煙及顆粒和初級降溫，煙氣到達(dá)交熱交換器進(jìn)一步降溫達(dá)到合適靜電工作溫度，經(jīng)過除霧裝置分離掉煙氣中部分水分，再進(jìn)入第三級高壓靜電集中凈化箱深度凈化后達(dá)標(biāo)排放。

粉塵處理設(shè)備：

       含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

      脈沖袋式除塵器 正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。

油煙凈化器：

      油煙經(jīng)收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入油煙凈化設(shè)備，顆粒較大的油霧滴、油污顆粒首先在均流板上被截留捕集。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場時(shí)，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，在電場力作用下向電場的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)，從而被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油槽，經(jīng)排油通道排出。經(jīng)過凈化后氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

小結(jié)：

       工業(yè)廢氣處理設(shè)備多種多樣，我們在選擇處理工藝和設(shè)備的時(shí)候，一定要根據(jù)客戶的現(xiàn)場工況和公司的實(shí)際情況來選擇。