焊煙凈化器對于焊接煙塵的凈化方案

焊接煙塵危害

   焊接作業(yè)在熔焊過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，稱為電焊煙塵。電焊煙塵包括煙和粉塵。焊條和母材金屬熔融時所產(chǎn)生的煙霧，在空氣中冷卻及氧化形成不同粒度的電焊煙塵。電焊煙塵以氣溶膠形態(tài)漂浮于作業(yè)環(huán)境空氣中。電焊煙塵首先來源于焊接過程中金屬的溶解，其次是在電弧高溫作用下分解的氧與弧區(qū)內(nèi)的液體金屬發(fā)生氧化反應而生成的金屬氧化物。金屬氧化物在焊接區(qū)附近先結(jié)成一次粒子，一次粒子隨著溫度降低再凝結(jié)成二次粒子。研究表明焊接煙塵主要是粒徑0.1 μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子，低氫型焊條煙塵形貌呈碎片狀，粒徑1 μm左右。酸性焊條和二氧化碳保護，自保護焊的煙塵形貌呈絮狀，粒徑比低氫型稍大一些。由于焊條及焊接材料等不同，所產(chǎn)生的電焊煙塵成分也有所差異，但其主要成分多以氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化硅等組成的混合性粉塵。這些煙氣粉塵和有害氣體對人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼血等都有一定的危害。

焊接煙塵系統(tǒng)方案

  案例：根據(jù)客戶提供資料圖紙以及技術交流，現(xiàn)場兩個焊接車間分別都有焊接工位，其中A車間工位集中，B車間工位較為分散。結(jié)合我公司在焊煙處理方面的經(jīng)驗，為了達到最佳抽風效果，不影響員工正常操作，且保證布局的美觀性，對于貴公司的焊接區(qū)域采用工作間加吸氣臂形式對焊接煙塵進行捕捉。結(jié)合工位的布局情況我們對A焊接車間內(nèi)較為集中地焊接工位采用一套集中焊煙凈化系統(tǒng)處理，B車間內(nèi)分散焊接工位采用移動式焊煙凈化設備單工位獨立系統(tǒng)處理。

集中焊煙凈化系統(tǒng)除塵是在車間內(nèi)部鋪設通風管道，在焊接工位設置通風口，將焊接時產(chǎn)生的煙塵通過各支管路合并主管道靠風機的負壓吸入焊煙凈化設備內(nèi)。由于空氣流向是從高壓到低壓，焊接產(chǎn)生的煙塵就會隨氣流進入通風管道。采取這種辦法，通風口與煙塵源較近，擴散的煙塵大大減少，對煙塵的吸入比例較高。由于煙塵擴散減少，車間空氣狀況大大改善，工人吸入煙塵的可能性大大降低。缺點是需要在車間內(nèi)部鋪設較長的管道，施工安裝工程量較大，而且管道和焊接煙塵采集點都是固定的位置不易改變。

     移動式焊煙凈化設備可固定在一個工位使用，也可以移動到任意工位使用（底部裝有輪子），對焊接工位不固定的車間非常方便。另外，焊機煙塵凈化機還可以帶兩個吸氣臂，同時用于距離較近的兩個焊接工位。

集中焊接煙塵凈化器

 集中焊接煙塵凈化器是由過濾單元和風機兩大部分組成，其中過濾單元和風機整和在一起的即為一體機，過濾單元和風機分開放置的為分體機。一體機結(jié)構緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強的適用性，但是一體機也有其局限性，隨著風量的增大，一體機的體積會隨著變大，所以大風量的凈化器不宜做成一體機，而是做成分體機。分體機是用管道將過濾單元與風機連接在一起的，適用與一些風量需求大的地方，過濾單元和風機分開來有利于對機器的保養(yǎng)和維修。風機都是經(jīng)過噪聲處理的，機器內(nèi)置有消聲器，可以使設備運行的噪聲控制在80dB以下。不論是一體機還是分體機，經(jīng)過過濾后的氣體都已達到國家排放標準，可直接室內(nèi)排放。

移動焊接煙塵凈化器

   移動焊接煙塵凈化器采用高效離心風機、火花阻擋器、耗電低。關節(jié)柔性阻燃吸氣臂可360度旋轉(zhuǎn)，吸氣罩可靈活方便的拿到所需達到位置，吸氣軟。管為耐溫、阻燃、耐磨復合材料，使用壽命長，本產(chǎn)品體積小，占地面積小，配有四個移動腳輪，方便工位需要位置移動。采用高效聚酯PTFE覆膜濾筒，透氣性好，過濾效率達99.9%，滿足室內(nèi)排放要求，清灰方式可選擇手動、自動清灰設備即開即用使用比較方便。