氣箱式布袋除塵器具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。從氣箱式脈沖袋式除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉內．也就是說可直接落在皮帶上．含塵氣體由除塵器下部進入氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出．氣箱式脈沖袋式除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行除塵器清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作．

氣箱式布袋除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點，大提高了濾袋清灰效果，提高過濾速度，氣箱式脈沖袋式除塵器即省清灰能耗又可以延長濾袋壽命。

FMQDⅢ型氣箱式脈沖袋式收塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫頂、熟冷卻機和磨機等收系統(tǒng)。氣箱式脈沖袋式除塵器系列產(chǎn)品共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于 100mg/m3（標）。

一、構造和工作原理:

本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。
每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

二、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別:

噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。

三、選型:

一般要根據(jù)塵源點處理氣體的主要技術參數(shù)，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：
F= Q / 60VN（㎡） 式中： Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風速（M/min）
水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速的建議如表1所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。
2、根據(jù)計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。

四、清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。